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sunbet佛山海尔滚筒洗衣机厂的生产车间机器

  在佛山海尔滚筒洗衣机厂的生产车间,前工序内筒和箱壳生产线上很多机器人在高效精准操作,总装线体上一排员工在紧张工作,从一件洗衣机的外壳到组装成成品,有70道左右的工序在这里完成。

  3月12日,这家工厂日产能达到4528台,比疫情发生之前增长了51%。它为何能够做到?

  去年年底,这家工厂提出了要在2019年产量105万台、产值38亿元的基础上,2020年达成产量150万台、产值70亿元的目标。但突如其来的疫情,打乱了原来的工作部署。

  在2月份复工以来,公司一方面抓防控防疫,一方面加紧复工复产。进厂需要经过红外热成像测温和人工测温两道关卡、把餐桌从食堂搬到车间以方便设置安全距离、“走红地毯脚底消毒”

  部分员工因为交通问题不能按时返厂,为避免乘坐公共交通工具存在的感染风险,已返回的员工开私家车去接回来。返回的人手不够,公司就发动全体员工通过朋友圈等网络渠道发布招聘信息,并借助地方政府搭建的招聘平台招人通过多种途径,sunbet短短两周时间公司就招聘了200名新员工,sunbet,补齐了用工缺口。

  在用工问题之外,由于很多模块商没有复工,直接影响生产。在企业和当地政府的推动下,短短两周时间里就有15家模块商复工。工厂还通过“精益生产”的方式提升效率,挖掘现有产能的潜力。比如,通过对吊筒岗位的改造,操作时间从32秒下降到26秒,靠这个改进就使得单班产能提升到了200台/天。

  销售方面,这家工厂在疫情开始之前就开拓和锁定了很多海外订单,其洗衣机新品的消毒杀菌功能符合了新的消费需求。在复工后通过和市场销售端合作进行网络直播智能生产过程的方式,也带动了销量。

  “现在公司上下都在努力转危为机,员工们有一种越挫越勇、逆势上扬的精神状态。”公司负责人郝兴军说。(记者马晓澄)

  在佛山海尔滚筒洗衣机厂的生产车间,前工序内筒和箱壳生产线上很多机器人在高效精准操作,总装线

  佛山海尔滚筒洗衣机厂的生产车间机器人在高效精准操作,产能比疫情发生之前增长了51%

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